透明液压与气压传动PLC控制实训设备系列
来源： 作者： 发布时间：2014-7-18 13:38:16
透明液压与气压传动PLC控制实训设备系列
透明液压PLC控制实训设备(T沟槽形式的铝合金型)
一、透明液压PLC控制实训设备主要特点：
1、透明液压PLC控制实训设备主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突
出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
二、透明液压PLC控制实训设备主要技术参数：
1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 （继电器输出方式）
4、液压实验泵站电机功率：400W 调速范围0－1500r/min
外型尺寸： 550mm×350mm×450mm
5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
8、实训设备外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm
三、透明液压PLC控制实训设备液压基本实训的换向回路：
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
透明液压传动与PLC实训设备(T型铝槽单面)
一、透明液压传动与PLC实训设备主要特点：
1、液压PLC控制实验台主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
二、透明液压传动与PLC实训设备主要技术参数：
1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1N系列
4、液压实训泵站电机功率：400W 调速范围0－1500r/min
5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1700mm
透明液压与气压传动PLC综合实训设备
一、透明液压与气压传动PLC综合实训设备实训台组成
实训系统采用“二合一”双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。
该训验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实训元件1套；气动实验PLC控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行自配）。
本实训系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。
三、透明液压与气压传动PLC综合实训设备气动技术参数：
1、主要技术参数：
1、电源AC 220V 50HZ
2、直流电源：输入AC 220V，输出DC 24V/2A
3、空气压缩机（基本配置小型机）
4、电机功率：175W 电源：AC220V
5、公称容量：10L
6、额定输出气压0.8Mpa
7、实训装置外型尺寸：1500mm×800mm×1700mm
编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机
12输入 8输出（继电器输出方式）
2、气动主要特点：
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备工业用常用气动元件，且均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手动、自动、顺序等控制功能。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以气动回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
3、气动基本实验回路
1、单作用气缸的换向回路 12、过载保护回路
2、双作用气缸的换向回路 13、互锁回路
3、单作用气缸速度控制回路 14、单缸单往复控制回路
4、双作用气缸单向调速回路 15、单缸连续往复动作回路
5、双作用气缸双向调速回路 16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
6、速度换接回路 17、多缸顺序动作回路
7、缓冲回路 18、双缸、同步动作回路
8、二次压力控制回路 19、回缸联动回路
9、高低压转换回路 20、卸荷回路
10、计数回路 21、或门型梭阀的应用回路
11、延时回路 22、快速排气阀应用回路
四、透明液压与气压传动PLC综合实训设备液压技术参数：
一、主要技术参数：
1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、液压实验泵站电机功率：400W 调速范围0－1500RMP
4、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
5、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=1.5Mpa）
6、电磁换向阀：AC24V.吸力30N
7、编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机
12输入 8输出（继电器输出方式）
二、透明液压与气压传动PLC综合实训设备主要特点：
1、液压继电器控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件等组件组成。
2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用铜质快速封闭式接头，拆接方便，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握.
三、透明液压与气压传动PLC综合实训设备液压基本实训的换向回
1、用手动换向阀的换向回路
2、用中位机能换向阀的用锁回路
3、用液控平向阀的闭锁回路
4、压力调定回路
5、二级压力控制回路
6、用减压阀的减压回路
7、用增压缸的增压回路
8、用H型换向阀的卸载回路
9、进油节流调速回路
10、回油节流调速回路
11、调速齿轮泵的换向调速回路
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路
13、流量阀短接的速度换接回路
14、用调速阀串连联的二次进给同路
15、用调速阀并联的二次进给同路
16、用顺序阀的顺序动作回路
17、用压力继电回的顺序动作回路
18、用行程开关控制的顺序动作回路
19、用行程换向阀的顺序动作回路
20、串联液压缸的同步回路
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