YLSL-91型 循环送料系统实训装置,YLGJD-95型 光机电气一体化控制实训系统

YLSL-91型 循环送料系统实训装置

一、循环送料系统实训装置概述：

循环送料系统实训装置是针对机电一体化实训设备教学的要求而研发的，它集PLC控制、位置控制、检测、工控组态技术于一体的实训教学设备，通过传感器信号采集、PLC编程、对交流电机、直流电机、送料小车进行较复杂的开关量控制、位置控制及时序逻辑控制，实现小车送料和装料、物料提升的生产流水线运动过程，完成循环送料的功能。适合于机械制造及自动化、机电一体化、电气工程等专业的《机电传动与控制》、《运动控制》、《机电一体化技术》、《计算机控制技术》、《检测与转换技术》、《可编程控制技术》等课程开设实训课。

二、循环送料系统实训装置技术参数：

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3.装置容量：＜0.5kVA

4.外形尺寸：1050mm×650mm×1500mm

三、循环送料系统实训装置系统组成：

1.循环送料系统主体由底板、实训台（型材结构）、爬坡传送带、物料滑槽、送料小车、小车运行轨道及电气控制等部分组成

2.控制面板：由启停控制开关，各个执行器的控制端均已引出，方便接线

3.开关电源为输入电源220VAC 50Hz，提供直流电源DC24V

4.电气控制由单相交流电机、减速直流电机、开关电源、光电传感器、行程限位开关等器件组成。其中PLC可选用三菱主机为FX1N-24MR 内置开关量I/O（14路开关量输入/10路继电器输出）

四、循环送料系统实训装置实训项目：

1.PLC控制交流电机

2.PLC控制直流电机

3.光电传感器的计数控制

4.小车往返控制

5.料盒及小车开关门控制

6.循环送料综合控制

YLGJD-95型 光机电气一体化控制实训系统（循环控制）

一、光机电气一体化控制实训系统概述：

“光机电气一体化控制实训系统”是依据机电一体化教学的要求而精心研制的。它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计，强化了机电一体化的安装与调试能力。实训装置由型材导轨式实训台、典型机电一体化实训设备机械部件、PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块（包含上料单元、皮带输送检测单元、气动机械手搬运单元、物料传送仓储单元、物料返回单元）、触摸屏、接线端子排和各种传感器等组成。采用开放式和拆装式结构，可根据现有的机械部件组装生产设备，使整个装置能够灵活的按实训教学或竞赛要求组装具有生产功能的光机电一体化实训设备。模块采用工业标准结构及抽屉式模块放置架，互换性强。

实训系统集运动控制、气动控制、变频调速、步进电机驱动、伺服电机驱动、传感器检测、可编程控制、时序逻辑控制于一体。通过基于该实训系统的使用、训练和培训，能充分锻炼操作者团队协作能力、计划组织能力、自动线安装与调试能力、工程实施能力等。同时适合学生进行课程设计、毕业设计。

二、光机电气一体化控制实训系统实训项目：

一：气动系统的安装与调试

1.气动方向控制回路的安装

2.气动速度控制回路的安装

3.气动顺序控制回路的安装

4.气动机械手的安装

5.气动系统气路的连接

6.磁性开关的位置调整

7.气动系统调试

二：变频器、步进电机及驱动器、伺服电机及驱动器的安装与调试

1.变频器与交流电机主电路的连接

2.变频器面板的参数设置与操作

3.变频器面板控制交流电机调速

4.通过变频器外部端子控制电机启停

5.步进电机及驱动器的选型

6.步进电机的控制回路连接

7.步进电机的调试

8.伺服电机及驱动器的选型

9.伺服电机的控制回路连接

10.伺服电机的调试

三：机电设备的安装与调试

1.上料单元的安装与调试

2.交流电机传动装置的安装与调试

3.工业编码器安装和同轴度的调整

4.物料检测传感器的安装与调试

5.气动机械手装置的安装与调试

6.步进电机传动装置的安装与调试

7.伺服电机传动装置的安装与调试

8.蜗轮蜗杆、齿条、齿轮的安装与调试

9.平面巷式仓库位的安装与调整

10.触摸屏的安装与调试

11.机电一体化设备控制回路安装调试

12.自动生产线整体控制回路安装调试

四：电气控制电路的安装与PLC编程

1.电动机正反转控制电路的连接与程序编写

2.电动机调速控制电路的连接与程序编写

3.电机闭环定位控制电路的连接与程序编写

4.皮带输送检测程序编写

5.气动顺序动作控制程序编写

6.气动机械手控制程序编写

7.步进电机控制电路连接及控制程序编写

8.伺服电机控制电路连接及控制程序编写

9.触摸屏电路的连接及控制画面编写

10.机电一体化设备控制程序编写

11.自动生产线控制程序编写

五:自动控制系统的安装与调试

1.多种传感器的安装与调试

2.皮带输送检测的自动控制

3.机械手的自动控制

4.物料返回单元的自动控制

5.机电一体化的自动控制

6.PLC控制系统的安装与调试

7.自动生产线的安装与调试

六：区分六种不同物料系统的设计

1.自动生产线的安装与调试

2.区分六种物料的程序编写

3.调节三种传感器：识别并分拣黄色(铁质、铝质、尼龙)、红色(铁质、铝质、尼龙)物料

三、光机电气一体化控制实训系统技术性能：

1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz

2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3.装置容量：＜1.0kVA

4.外形尺寸：1250mm×850mm×1550mm

四、光机电气一体化控制实训系统组成：

光机电气一体化闭环控制实训系统主要由型材实训台、上料单元、皮带输送检测单元、气动机械手搬运单元、物料传送仓储单元、物料返回单元、PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、各种传感器、触摸屏、物料、I/O接口板和气管等组成组成，完成上料、检测、分拣、搬运、传输、分类、储存、再回到初始位置，是典型的光机电一体化闭环实训平台