一、系统结构
1.下水箱的压力传感器采用通讯接口的压力传感器，通讯接口的压力传感器通过总线供电，不需要另外接工作电源。
2.调节阀支路的流量检测采用通讯接口的检测和变送一体的电磁式流量计。
3.调节阀采用通讯接口的气动调节阀，用来进行回路流量的调节。它具有精度高、技术先进、体积小、重量轻、推动力大、耗气量少、可靠性高、操作方便等优点。由CPU直接发送的数字信号控制阀门的开度，本气动调节阀自动进行零点校正，使用和校正都非常方便。
4.变频器采用通讯接口模块的变频器，其输入电压为单相AC220V，输出为三相AC220V。
5.空气压缩机采用具有无油静音，气量自动调节系统的空压机，用于给气动调节阀提供气源。
二、系统特点
1.本套实验设备既包含了各种常规的检测设备，又包含了接口的总线检测设备；
2.被控参数全面，涵盖了连续性工业生产过程中的液位、压力、流量及温度等典型参数；
3.真实性、直观性、综合性强，控制对象组件全部来源于工业现场；
4.执行器中既有气动调节阀，又有变频器、可控硅移相调压设备。调节系统除了有设定值的阶跃扰动外，还可以通过对象中的电磁阀和手动操作阀制造各种扰动；
5.一个被调参数可在不同的动力源、不同的执行器和不同的工艺管路下演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣；
6.系统设计时考虑到两个信号在本对象中存在着相互耦合，二者同时需要对原独立调节系统的被调参数进行整定，或进行解耦实验，以符合工业实际的性能要求；
7.能进行单变量到多变量控制系统及复杂过程控制系统实验；
8.可构成从现场检测到上位机监控检测之间的全数字通道。
一、实训装置描述：
本实训设备的设计结合了目前职业院校《化工测量及仪表》、《过程仪表测量》、《过程检测仪表》以及《仪表测量工操作实训》等课程实验大纲的要求。
过程测量仪表技能实训装置由被控对象（不锈钢框架）和控制系统（网孔板）组成，被控对象包含动力系统、水箱、储水箱、压力变送器、差压变送器、涡轮流量计、P1100、K分度热电偶、阀门、管路等；控制系统包含网孔板、漏电保护器、开关电源、单相调压模块、K分度热电偶冷端补偿器、智能仪表、接线端子排、常用工具及装置配套件等。通过该实训装置的使用和学习，学生能够掌握有关过程仪表的测量及自动化仪表的安装、测量及使用。
二、装置技术指标：
1、工作电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz
2、整机容量：≤3.0kVA
3、外形尺寸：1650×720×1600mm
三、系统特点
1.对象系统为不锈钢框架，所有器件均为不锈钢材料设计
2.传感器的二次测量仪表安装在网孔板上，方便学生在现场进行各项操作
3.控制部分采用不锈钢网孔板，将现场信号通过接线端子排直接接到测量仪表，增强了学生的动手能力，同时对于现场仪表的接线更加直观明了
4.对象系统设计美观，开放性好，为学生实训提供了一个较好的实训对象
四、系统组成
被控对象（不锈钢框架）：
1.动力系统：1套
2.水箱：2套
3.储水箱：1套
4.液位：1路压力变送器进行水箱液位检测
5.流量：1路涡轮流量计进行管道流量检测
6.压力：1路差压变送器进行阀门前后端压力差检测
7.温度：共2路，1路PT100和1路K分度热电偶对各自的介质温度检测
8.管路：若干
9.阀门：若干
控制系统（网孔板）：
1.网孔板：1套
2.漏电保护器：5个
3.开关电源：1个
4.单相调压模块：1个
5.K分度热电偶冷端补偿器：1个
6.接线端子排：若干
7.智能仪表：1个
配件：常用工具及装置配套件
五、实训项目
1.实训装置的结构组成和系统认识
2.传感器工作原理的认识
(1)压力变送器的工作原理认识
(2)涡轮流量计的工作原理认识
(3)差压变送器的工作原理认识
(4)PT100热电阻的工作原理认识
(5)K分度热电偶的工作原理认识
3.传感器安装测量技能实训
(1)压力变送器的检测
(2)涡轮流量计的检测
(3)差压变送器的检测
(4)PT100铂电阻的检测
(5)K分度热电偶的检测
仪表技能实训装置相关产品：
YLDLX-12型 电力负荷控制员实训系统
